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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

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    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 高平蓄热式熔铝炉 节能熔炼优选工业设备

    高平蓄热式熔铝炉 节能熔炼优选工业设备

    2026-05-19 16:36:42

    蓄热式熔铝炉是铝加工行业核心智能熔炼设备，贴合压铸、铝材锻造、再生铝熔炼全场景量产需求，适配各类燃气清洁热源，核心依托高效余热回收蓄热技术，精准破解传统熔炼炉能耗偏高、铝料烧损量大、温控不均、烟气能耗浪费的行业痛点，助力工厂降本提质、合规绿色生产。设备核心搭载对称循环蓄热燃烧系统，内置高致密陶瓷蓄热体构件，双侧烧嘴交替均衡作业。高温熔炼烟气不再直排损耗，全程快速归集换热储能，同步预热助燃新风，热能循环利用率大幅拉满，相较老式熔炼设备综合节能三成以上，有效压低车间长期熔炼能耗成本，适配规模化连续量产工况。整机炉膛采用高强度耐保温耐火一体式浇筑工艺，密闭密封结构严实锁温，炉内全域恒温均衡无温差，熔铝速度匀速可控，大幅降低铝合金氧化烧损率，保障铝液成分纯净均匀，契合高品质铝制品加工基材标准。配套智能自动化温控模块，一键启停调压调温，操作简易省心，新手运维也能快速上手。贴合全域工业环保合规标准，低氮低氧充分燃烧，烟气排放量低、污染指标可控，适配厂区常态化环保巡检。设备结构稳固抗损耗，故障率低、维保便捷，长效稳定运行无压力，是当下铝加工车间升级改造、节能扩产的刚需主力熔炼配套设备。
  • 高平熔铝炉：铝加工行业的核心加热设备

    高平熔铝炉：铝加工行业的核心加热设备

    2026-05-09 15:41:11

    熔铝炉是铝加工生产中的核心设备，主要用于将铝锭、废铝等原材料加热熔融，制成符合后续轧制、挤压、铸造等工艺要求的铝液，广泛应用于铝型材、铝合金铸件、铝箔等产品的生产，是连接原材料与成品的关键环节。其性能直接影响铝液质量、生产效率及能耗成本，在铝加工行业中占据不可或缺的地位。熔铝炉按加热方式可分为燃油熔铝炉、燃气熔铝炉、电熔铝炉等，适配不同生产规模与环保需求。燃气熔铝炉加热速度快、能耗低，适合大规模生产；电熔铝炉控温精准、污染小，适配对铝液纯度要求高的场景；燃油熔铝炉则具备成本适中、适用性广的特点，可灵活适配中小规模生产。其工作原理是通过燃料燃烧或电能转化产生热量，传递至炉体内部，使铝原材料逐步升温至熔融状态（铝的熔点约660℃），同时通过搅拌装置确保铝液成分均匀，去除铝液中的杂质与气体，保障铝液纯度。炉体采用耐高温、保温性能优异的材料制成，可减少热量损耗，降低能耗，同时避免炉体因高温受损。高品质熔铝炉需具备良好的耐高温、耐腐蚀性能，炉衬多采用高铝质、刚玉质耐火材料，耐高温可达1200℃以上，且具备良好的保温效果。日常使用中，需定期检查炉衬磨损情况、清理炉内杂质，做好温度调控与安全防护，避...
  • 高平蓄热式熔铝炉简介

    高平蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 高平蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    高平蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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