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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

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    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 高平蓄热式熔铝炉：节能高效的铝合金熔炼核心设备

    高平蓄热式熔铝炉：节能高效的铝合金熔炼核心设备

    2026-09-05 17:12:05

    蓄热式熔铝炉是结合蓄热式余热回收技术的新型节能环保熔炼设备，广泛应用于铝合金压铸、铝型材加工、再生铝冶炼、五金铸造等行业，是现代铝加工生产线的核心配套设备。相较于传统熔铝炉，该设备彻底解决了烟气余热浪费、能耗高、炉温不均、铝液烧损大等行业痛点，契合工业节能降耗的生产需求。设备核心采用双蓄热体交替换热原理，通过智能换向系统实现循环工作。高温烟气排出时，蓄热体快速吸收余热并储存，换向工作后，蓄热体释放热量预热助燃空气，可将空气预热至800℃以上，大幅提升燃烧效率，充分回收利用废热。这种余热循环利用模式，有效减少燃料消耗，相比传统炉型可节能20%至35%，节能降耗优势显著。蓄热式熔铝炉炉内温度场均匀稳定，温控精度高，能够让铝料熔化更充分，有效降低铝液氧化烧损率，保障铝液成分均匀、纯度更高，大幅提升铝材成品质量。设备运行过程中燃烧充分，烟气排放量少，有效降低烟尘与污染物排放，兼具环保效益与生产优势。同时设备适配性强，可根据生产需求设计为固定式、倾动式等结构，适配规模化连续生产与中小型批量熔炼场景。设备整体结构紧凑、运行稳定、操作便捷，搭载智能温控系统，自动化程度高，可实现精准控温、稳定熔炼，降...
  • 高平熔铝炉 工业铝合金熔炼节能专用设备

    高平熔铝炉 工业铝合金熔炼节能专用设备

    2026-08-22 16:31:20

    熔铝炉是铝加工、铸造、五金制造行业必备的专用熔炼设备，主要用于纯铝、铝合金、废铝料的熔化与保温作业，适配压铸生产、铝棒加工、铝配件铸造、再生铝回收等各类工业场景。设备针对铝熔炼工艺特性优化设计，适配间歇生产与连续化量产工况，凭借节能高效、温控精准、损耗低、稳定性强等优势，成为现代化铝加工生产线的核心配套设备。设备核心优势在于高效节能与低损耗运行，搭载优化的燃烧供热结构与热能回收设计，热利用率高，大幅降低燃料消耗。炉膛结构科学合理，升温速度快、受热均匀，可快速完成铝料熔化作业，有效缩短熔炼周期。相比传统熔炼设备，铝液烧损率大幅降低，减少原料浪费，切实帮助企业降低生产成本、提升原料利用率。熔铝炉配备精准智能温控系统，可实时调节炉内温度，精准把控熔炼工艺参数，保障铝液成分均匀、品质稳定，有效避免熔炼不均、杂质超标等问题，满足高精度铝合金铸造、压铸的工艺标准。设备运行稳定，密封性佳，隔热防护性能出色，作业过程中扬尘少、能耗低，改善车间作业环境，降低人工操作强度。设备结构坚固耐用，炉体耐火保温材质优质，耐高温、抗腐蚀、不易老化，可长期高频稳定运行，故障率低、维护便捷。机型规格丰富，支持定制适配，...
  • 高平蓄热式熔铝炉简介

    高平蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 高平蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    高平蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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